本文件规定了一次冷轧和二次冷轧电镀锡钢板及钢带的分类和代号、尺寸、外形、重量、技术要求、
本文件适用于宝山钢铁股份有限公司生产的公称厚度为0.17mm～0.55mm 的一次冷轧和公称厚度为
0.12mm～0.36mm 的二次冷轧电镀锡钢板及钢带(以下简称钢板及钢带)。
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文
件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其＊新版本（包括所有的修改单）适用
GB/T 230.1 金属材料洛氏硬度试验第1 部分：试验方法(A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、
GB/T 4336 碳素钢和中低合金钢多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法（常规法）
GB/T 20123 钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法(常规方法)
GB/T 20126 非合金钢低碳含量的测定第2 部分：感应炉(经预加热)内燃烧后红外吸收法
冷轧钢带以卷紧状态，在控制气氛中，按照设定的时间和温度周期进行退火的过程。
冷轧钢带以展开状态，在控制气氛中，按照设定的时间和温度周期进行退火的过程。
对电镀锡板表明上进行相应的化学处理，使电镀锡板的表面特性满足规定的＊终用途。
化学钝化处理的一种，其中表面钝化膜中铬含量的目标值应控制在1.5mg/m2 以下。
电化学钝化的一种，其中表面钝化膜中铬含量的目标值应控制在3mg/m2 到30mg/m2 。
用电解或涂覆无铬钝化液的方法对镀锡板表明上进行钝化处理，镀锡板表面不含铬。
对某些电化学脱锡作用较强的食品，应使用拥有非常良好耐蚀性的镀锡板，其镀锡量应不低于5.6/2.8
g/m2，经过酸洗时滞值(PLV)、铁溶出值(ISV)、锡晶粒度(TCS)、合金-锡电偶试验(ATC)等四项特殊试
注：宝钢给用户更好的提供K板时，其镀锡量通常不低于8.4/2.8 (g/m2)。
4.2.1 普通用途的钢板及钢带，其牌号通常由原板钢类型代号、调质度代号、退火方式代号和表面处
理方式代号构成，当表面解决方法为电化学钝化时，CE可缺省。例如：MR T-2.5CA，MR DR-8CA CF。
4.2.2 高延伸DR材的钢板及钢带，其牌号由原板钢类型代号、调质度代号、退火方式代号、表面处理方
式代号和代号EL构成，当表面解决方法为电化学钝化时，CE可缺省。例如：MR DR-8CA EL。
4.2.3 用于制作二片拉拔罐(DI、DWI)的钢板及钢带，原板钢类型只适用于D钢种。其牌号由原板钢类
型代号D、调质度代号、退火方式代号和代号DI或DWI构成。例如：D T-2.5CA DI。
4.2.4 用于制作盛装酸性内容物的素面(镀锡量5.6/2.8 g/m2以上)食品罐的钢板及钢带，即K板，原板
钢类型通常为L钢种。其牌号通常由原板钢类型代号L、调质度代号、退火方式代号和代号K构成。例如：
4.2.5 用于制作素面盛装蘑菇等要求低铬钝化处理的食品罐的钢板及钢带，原板钢类型通常为L钢种。
其牌号由原板钢类型代号L、调质度代号、退火方式代号和表面解决方法代号LCr构成。例如：L T-2.5CA
5.2 如订货合同中未注明厚度精度、不平度精度、表面解决方法、差厚镀锡钢板及钢带的标识方式、
边部形状和包装方式，则供方按厚度普通精度、不平度普通精度、电化学钝化、差厚镀锡钢板及钢带的
注：由于二次冷轧镀锡板的延性相对一次冷轧材较差，有着非常明显的方向性。使用时，轧制方向与罐身的周向相一致，
6.1.2 钢板及钢带的公称厚度小于0.50 mm时，厚度按0.005 mm进级；钢板及钢带的公称厚度不小于
6.1.4 对于钢板，表示为厚度×宽度×长度，单位为mm。如需方要求标记轧制宽度方向，可在表示轧
6.1.5 对于钢带，表示为厚度×宽度，也可在表示轧制宽度的数字后面添加字母C。例如：0.26×832
厚度测量位置普通精度（DX5） 高级精度（DX4） 超高级精度（DX3）
当交货量大于10000张钢板（或等长的钢卷）时，所有钢板的平均厚度与公称厚度的允许偏差不超
厚度测量采用精度为0.001mm的千分尺进行，测量结果应修约到0.001mm。厚度测量部位为距边部
薄边是钢板及钢带沿宽度方向上厚度的变化，其特征是在靠近钢板及钢带的边缘发生厚度减薄。距
钢板及钢带两侧边部6mm 处测得的厚度，与沿钢板及钢带宽度方向中间位置测得的实际厚度的偏差，应
薄边的测量，采用千分尺在垂直于轧制方向的同一直线上测量三点，测量的三点沿着该直线分别位
6.3.1.2 钢板的脱方度可采用投影法测量，也可采用对角线法测量。发生争议时，应采用投影法进行仲
6.3.1.3 采用投影法测量脱方度时，脱方度即为钢板一边向另外一边的垂直投影长度的偏差，如图1
6.3.1.4 采用对角线法测量时，应测量钢板的两条对角线长度，并计算获得两条对角线长度差的＊＊值
6.3.2.1 钢板及钢带的镰刀弯是指侧边与连接测量部分两端点的直线 测量镰刀弯的样板长度为1m 或钢板全长（钢板长度小于1m 时），镰刀弯应小于1mm。
6.3.2.3 将试样沿一条直线边水平放置，使用直径为1mm的量规做测量。若量规能插入样板与直边之
6.3.3.1 按照形状和出现的位置，钢板的不平度分为边浪、中浪和翘曲，钢板的不平度精度要求应符
6.3.3.2 不平度规定适用于钢板，当用户对钢带进行了充分的平整矫直后，不平度规定也适用于用户
6.3.3.3.1 边浪是沿钢板边缘的波浪，如图3 所示。边浪的高度（h）和急峻度（h/l）应符合表4 要
6.3.3.3.2 测量边浪的样板长度为1m 或钢板全长（以钢板交货时）。
6.3.3.3.3 测量边浪时，钢板放置在大于钢板的水平面上，采用精度为0.10mm 的锥形塞尺测量浪高，
6.3.3.4.1 中浪是指出现在钢板中部位置的波浪，如图4 所示。中浪的高度（h）和急峻度（h/l）应符
6.3.3.4.2 测量中浪的样板长度为1m 或钢板全长（以钢板交货时）。
6.3.3.4.3 测量中浪时，钢板放置在大于钢板的水平面上，采用长度为1 米的U 形尺（加工件）垂直放
在在钢板宽度的中间位置,采用精度为0.10mm 的锥形塞尺测量U 形尺底部和带钢之间的间隙，插入锥形
6.3.3.5.1 翘曲是指钢板各个方向的残余弯曲，可以是纵向，也可以是横向。翘曲值应符合表4要求。
6.3.3.5.2 翘曲采用悬垂法做测量，样板的横向、纵向翘曲均需要测量。当以卷状交货时，翘曲的测
6.3.3.5.3 测量翘曲的样板长度为1m或钢板全长（以钢板交货时）。
6.3.3.5.4 测量时，样板应沿顶部均匀地悬挂在硬质垂直平面，支撑的部位距离钢板边部的距离不大于
25mm。采用精度为1mm的钢直尺测量底边距离垂直平面的＊大距离（a）即为翘曲值。如图5所示。
6.3.3.5.5 当钢板四角翘曲方向相反时，所测得两个方向的＊大距离之和为钢板的翘曲值。
b 如供应商能确保其他化学元素满足表内要求，则检验文件可只列印C、Si、Mn、P、S。
7.1.2 经供需双方协商，并在合同中注明，也能够使用其他的原板钢种和化学成分。
7.1.3 用于制作非间接接触食品、药品和饮料等容器（表面含或不含有机涂层）的镀锡板的原板，应符
合以下要求：杂质元素砷As含量不大于0.030%（质量分数），镉Cd和铅Pb含量的总和不大于0.0100%（质
7.1.5 原板所用的钢采用氧气转炉冶炼，除非另有规定，冶炼方式由供方选择。
7.2.1 钢板及钢带的调质度用洛氏硬度(HR30Tm)的值来表示。一次冷轧钢板及钢带的硬度(HR30Tm)应
符合表6的规定。二次冷轧钢板及钢带的硬度(HR30Tm)应符合表7的规定。
a 硬度为2 个试样的平均值，允许其中1 个试验值超出规定允许范围1 个单位。
a 硬度为2 个试样的平均值，允许其中1 个试验值超出规定允许范围1 个单位。
7.2.2 如对钢板及钢带的屈服强度有要求，可在订货时协商。一次冷轧材各调质度代号的屈服强度目
标值可参考表8的规定，二次冷轧材各调质度代号的屈服强度目标值可参考表9的规定。
7.2.3 钢板及钢带的力学性能（表6～表9）均在未经时效处理状态下测试，如用户要采用时效后试样
7.2.4 高延伸二次冷轧材性能在时效处理后测试，时效条件为200℃保温20分钟，性能数据应符合表10
7.2.5 DI材力学性能在未经时效处理状态下测试，性能数据应符合表11规定。
7.2.6 当钢板及钢带按指定零件供货时，供需双方可商定一个满足该零件加工需求的力学性能和硬度值
7.2.7 无光表面镀锡板不进行软熔处理，供需双方应在订货时对硬度值进行协商。
注：对于不同的退火方式，即使钢板及钢带的硬度值相同，除硬度以外的其它力学性能指标(如屈服强度、抗拉强度和
c 由于厚度减薄效应，导致伸长率过低，无法测得到屈服强度，此时，屈服强度用抗拉强度代替。
c 由于厚度减薄效应，导致伸长率过低，无法测得到屈服强度，此时，屈服强度用抗拉强度代替。
A 硬度为2 个试样的平均值，允许其中1 个试验值超出规定允许范围1 个单位。
7.3.1 钢板及钢带的镀锡量代号、公称镀锡量及＊小平均镀锡量应符合表12的规定。镀锡量代号中斜
线上面数字表示钢板上表面或钢带外表面的镀锡量，斜线下面的数字表示钢板下表面或钢带内表面的镀
7.3.2 对于表12规定以外的其它镀锡量，可在订货时协商。当以表12规定以外镀锡量订货时，＊小平
7.3.3 镀锡量每面三点试验平均值应不小于相应面的＊小平均镀锡量，每面单点试验值应不小于相应
7.3.4 差厚镀锡钢板及钢带可采用薄面标识的方法(D)或厚面标识的方法(A)做标识。如采用薄面标
识的方法(D)，可使用1条宽度约为2mm的连续直线，在薄镀锡面靠近钢板或钢带边部的位置做标识，
表示为在薄镀锡量代号后加字母D，例如2.8D/5.6。如采用厚面标识的方法(A)，标识方法应符合附录A(规
范性附录)的规定，表示为在厚镀锡量代号后加字母A，例如2.8/5.6A。如需对差厚镀锡板采用其它标记
7.3.5 用于制作非间接接触食品、药品和饮料等容器（表面含或不含有机涂层）的钢板及钢带，其镀锡层
中铅含量不应超过0.0100%（即100ug/g）（基于镀层的质量分数）。
注：＊小平均镀锡量和＊小镀锡量按相对于公称镀锡量的百分比(%)计算时，修约到0.05g/m2单位。
钢板及钢带的表面状态按原板的表面特征以及电镀锡后要不要进行锡层软熔处理来分类，各表面状态
的特征和基板粗糙度Ra 应符合表14 的规定。供方如能保证，可不做表面粗糙度试验。
7.5.1 钢板及钢带表面不得有孔洞、伤痕、凹坑、皱折、锈蚀等对使用上有影响的缺陷，但轻微的夹
7.5.2 对于钢带，由于没机会切除带缺陷部分，因此钢带允许带缺陷交货，但有缺陷的部分不得超
7.6.1 钢板及钢带表面解决方法可分为化学钝化、电化学钝化、低铬钝化、无铬钝化和不处理。无论
是化学钝化还是电化学钝化，均能提高表面的抗氧化性，并改善表面的可涂漆性和可印刷性。如订货时
未注明表面解决方法，则采用电化学阴极钝化处理，钝化处理溶液通常为重铬酸碱金属盐溶液。在正常
7.6.2 钢板表面钝化量应符合表15 要求,供方如能保证，可以不做检测。
7.8 钢板及钢带镀锡用的原料锡应符合GB/T 728中Sn99.90的规定，且铅含量的质量百分数应不大于
8.3 拉伸试验应按照GB/T 228.1-2021的方法B。为了改善测量结果的再现性，推荐采用横梁位移控制
方法，测屈服强度速率为5%Lc/分钟或0.00083/s，屈服强度测得后的速率为40％Lc/分钟(Lc为试样的平
8.5 对于硬度试验，1个试样通常测定3点。当3点的极差值(＊大值－＊小值)大于1.0时，应再追加测
定2点，然后，去掉5点中的＊大值和＊小值，再求出3点的平均值，作为试验值。当对测定结果产生异
议时，应除去镀锡层后再测定。如因表面粗糙度的影响而对测定值产生异议时，应将表面研磨后再测定。
8.6 当钢板及钢带公称厚度不大于0.20mm时，硬度测定应采用HR15Tm，然后按附录B(规范性附录)的规
8.7 钢板及钢带应按批检验，每批应由不大于60吨的同牌号、同规格、同镀锡量及同表面状态的钢板
8.8 每批钢板及钢带的检验项目、试样数量、取样方法和试验方法应符合表16的规定。
8.9 供方可采用不一样的检验和试验办法来进行验收测试。发生争议时，应采用本文件规定的检验和试验
8.10 对于硬度、镀锡量试验，如有某一项试验结果不符合本文件要求，则从同一批中再任取双倍数量
的试样进行该不合格项目的复验。复验结果(包括该项目试验所要求的所有指标)合格，则整批合格。复
验结果(包括该项目试验所要求的所有指标)即使有一个指标不合格，则复验不合格。如复验不合格，则
已做试验且试验结果不合的单件不能验收，但该批材料中未做试验的单件可逐件重新提交试验和验收。
钢板通常按理论重量交货，理论重量计算方式按Q/BQB 401 规定。钢带通常按实际重量交货。
A——表面铬含量、合金—锡电偶合(ATC)、铁溶出值(ISV)、锡晶粒度(TCS)、酸洗时滞值(PLV)、镀层Pb含量（GB/T
钢板及钢带的包装、标志及检验文件应符合Q/BQB 400 的规定。每包钢板的重量通常为0.5～2.3
A.1 差厚镀锡钢板及钢带的厚面标识方法采用宽度约为1mm、间距不大于75mm的连续平行线在钢板及钢
C.1 跟着时间延长，镀锡板表面的锡同空气中的氧反应生成的锡氧化膜会逐渐增加，这将劣化镀锡板
1) 不进行表面钝化处理的钢板及钢带，建议自制造完成之日起的3 个月内使用。
2) 化学钝化处理和低铬钝化处理的钢板及钢带，建议自制造完成之日起的4 个月内使用。
3) 无铬钝化处理和电化学钝化处理的钢板及钢带，建议在制造完成之日起的6 个月内使用。
C.2 因镀锡板表面氧化膜随储存时间延长而增加，在印铁过程多次烘烤后易产生涂膜附着力变差的问
题。对烘烤次数三次及以上的产品，建议用户自制造完成之日起4个月内使用；对烘烤次数小于三次的